32. 脉冲泵出口油压：0.69Mpa 33. 第一脉冲油压：0.39 Mpa 34. 第二脉冲油压：0.294 Mpa 35. 润滑油压：0.08-0.12 Mpa 第二节 发电机规范 1. 制造厂家：南京汽轮电机厂 2. 型号： QFW-15-2 3. 功率： MW 15 4. 电压 ：KV 10.5 5. 电流：A 1031 6. 功率因数：0.8 7. 频率：HZ 50 8. 转数：r/min 3000 9. 临界转数：r/min 1556/4422 10. 励磁电压 ：V 220 11. 励磁电流：A 265 12. 出厂日期：2003 年 11 月 13. 励磁规范： 14. 型号：TFLW80—3000A 15. 额定功率：80KW 16. 标称电压：250V 17. 转速：3000r/min 18. 额定电流：320V 19. 额定频率：150HZ 20. 励磁电压：36.16V 21. 励磁电流：5.29A 第三节 汽轮机结构特性 1. C12—4.9/1.27 型汽轮机是南京汽轮电机厂生产，为次高压、单缸单抽汽， 冲动式汽轮机，额定功率为 12MW，与 QFW—15—2 型发电机，汽轮机在一定 范围内，电负荷与热负荷能够调整以满足企业对电负荷与热负荷变化时的 不同要求，机组允许在纯凝工况下运行。 2. 汽轮机通流部分由复速级和十一级压力级组成，第一段抽汽采用调整抽汽 由旋转隔板控制工业供汽的压力与流量。 3. 新蒸汽经自动主汽门后，再经过三通接头分左右两侧进入汽轮机、在自动 主汽门内设有蒸汽滤网以防水滴或杂物进入汽轮机。前汽缸上端蒸汽室内 的配汽机构是提板式调节汽门，借助杠杆与调速器油动机相联，调节汽阀 由六只汽门组成。第一、第二汽门是相互联通的，在正常参数时，三只汽 门全开纯凝工况运行即可发出额定功率。 4. 汽轮机具有三段抽汽、一段抽汽为可调工业用汽抽汽，二段抽汽作为非调 整抽汽供至除氧器，当二段抽汽压力低于 0.147MPa 时则由可调抽汽口通过 减压阀供给非调整抽汽至除氧器,三段抽汽供给低压加热器。 5. 在一、二段抽汽管道上装有液压逆止门，当主汽门关闭时抽汽逆止阀联动装 置联动，使抽汽逆止阀在弹簧力作用下自动关闭。由于三段抽汽压力较低故 采用普通逆止门，同样满足逆止作用。
6. 项目 参数 抽汽 （段） 抽汽压力 MPa 抽汽温度℃ 流量 T/H
额定抽汽 纯冷凝工 额定抽汽 纯冷凝工 额定抽汽 纯冷凝工 工况 况 工况 况 工况 况 一 1.27 1.082 324 322.8 7.692 4.321 二 0.178 0.289 160 193.7 3.054 1.219 三 0.042 0.066 76.5 88.4 2.037 3.751 7. 汽轮机转子是采用套装结构形式，它是一种柔性转子，汽轮机转动方向顺 汽轮机方向看为顺时针。 8. 汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有油泵组，危急遮断器装置， 轴向位移发送器，推力轴承、前轴承，调节系统的一些有关部套，前轴承 座的上部装有调速器，侧部装有调压器。汽轮机前汽缸与前轴承座采用猫 爪式的结构联结。其横向与垂直方向均有定位膨胀滑销，以保证在热膨胀 时轴承座中心不至变动。 9. 汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上， 由电动机驱动。通过蜗轮蜗杆及减速齿轮达到 18（r/min） ，当转子转速高 于盘车转速时盘车自动推出，在无电源时可手动盘车。 第四节 调节系统概述 1. 该机组采用全液压牵联式自整调节系统，系统在一些范围内能实现自控调 节，即改变电负荷，热负荷保持不变。改变热负荷，电负荷可保持不变， 由主油泵和脉冲泵组成的油泵组，主油泵供调节系统动力油，保护系统工 作油，注油器动力油和轴承的润滑油。脉冲泵发出转速信号，并向第一第 二两路脉冲油路供油，建立脉冲油压。脉冲油压经过错油门，油动机控制 着调节汽阀（或旋转隔板） 。当压力变换器接热负荷（抽汽压力信号）变化 后，调节汽阀和旋转隔板同时相反动作，即一个开大，另一个关小。如增 加电负荷时则调速汽门开大，旋转隔板也开大，抽汽量基本不变、增加热 负荷时则调速汽门开大，旋转隔板却关小，电负荷基本不变。 2. 在抽汽工况下，发电机甩负荷时，由于抽汽压力降低，调压器将阻止调节 阀门关闭转速进一步升高。为了限制调压器的这种反调作用，该系统设置 了液动阀。当油开关跳闸时，电超速保护设施电磁阀动作。使一路压力油 一方面进入单向阀，另一方面进入液动阀，即使调压器从系统中解列、又 使两路脉冲油压升高、调节汽门和旋转隔板关闭。 第五节 安全保护项目 1. 危急遮断器动作转速 r/mim 3270～3330 停机 2. 危急遮断器复位转速 r/min 3055 ±15 手动复位 3. 喷油试验时危急遮断器动作转速 r/min 2920±30 4. 数字转速表超速停机转速 r/min 3360 5. 轴向位移正向报警值 mm 1.0 6. 轴向位移正向停机值 mm 1.3 7. 轴向位移负向停机值 mm -0.6 8. 冷凝器低线. 冷凝器低线. 轴瓦回油温度报警值 ℃ 65
11. 轴瓦回油温度停机值 ℃ 75 12. 轴瓦瓦块温度报警值 ℃ 100 13. 轴瓦瓦块温度停机值 ℃ 110 MPa 0.9 14. 主油泵出口油压低报警值 15. 润滑油压降低 MPa 0.05～0.055 投交流泵、报警 16. 润滑油压降低 MPa 0.04 投直流泵、报警 17. 润滑油压降低 MPa 0.02～0.03 停机 18. 润滑油压降低 MPa 0.015 停盘车机构 MPa 0.12 (可达 0.15MPa)停交流泵、报警 19. 润滑油压升高 20. 主蒸汽压力高报警值 MPa ≥额定值0.2 21. 主蒸汽温度高报警值 ℃ ≥额定值10 22. 主汽门、抽汽阀门关闭时间 S 1 23. 轴承振动报警值 mm 0.06 保护设施说明 第六节 保护设施说明 机组保护设施主要有以下内容： 危急遮断器，危急遮断油门和危急遮断复位装置，OPC 电磁阀（电超速保护装 置） ，AST 电磁阀（自动停机电磁阀） ，抽汽阀联动装置，转速测量装置。 1. 危急遮断器采用飞环式，当汽轮机转速超出额定转速的 9～11%（3270～ 3330）r/min 时，飞环飞出，使危急遮断器油门挂钩脱扣动作，使油门滑阀 上移， ，泄保安油压，建立事故油压，使自动主汽门关闭，通过自动主汽门 关闭信号使抽汽逆止门关闭。同时压力油进入事故油路，使高压油动机和 旋转隔板油动机关闭。事故油将调压器解列。 当需要认为停机时也可以手拍危急遮断手柄。机组启动前需要将“遮断” 手柄拉回正常位置。 2. OPC 电磁阀（电超速保护设施） ：主要在发电机开关跳闸时起保护作用，当 发电机开关跳闸时，发信号接通时间继电器和 OPC 电磁阀电磁铁建立事故 油、关闭调速汽阀，同时一抽快关阀关闭，此时自动主汽门不关，时间继 电器延时 3 秒开启触头、OPC 电磁阀复位切断事故油，使调速汽门开启，维 持机组空负荷运行。 3. AST 电磁阀（自动停机电磁阀） ： 它由电磁铁和受电磁控制的油门部分组成，电磁铁通电时，油门活塞下 移，泄掉保安油，建立事故油，使所有汽门关闭，使电磁铁动作的信号 有六个，分述如下： 1) 转速测量装置：配有数字转速表，显示机组转速。当转速升至额定转速 的 12%（3360r/min）时，发出保护停机信号。 2) 轴向位移测量装置：当转子轴向位移达到 1.3mm 或-0.6mm 时发出事故 停机信号。 3) 辅承回油及轴承瓦块温度保护设施： 当轴承回油温度 65℃时，发出报警信号。达 75℃时发出保护信号，保 护投入则自动停机。 当轴承瓦块温度达 100℃时，发出报警信号，达 110℃时发出保护信号， 保护投入则自动停机。 4) 润滑油保护设施： 当润滑油压力降低时对由电接点压力表发出信号，润滑油压力降至
热器的投入和停止。运行中的冷油器投入，停止。公用系统的切换等。 10) 发生意外事故时允许不填写操作票做相关操作。 11) 领导下，按值长的命令，由专责人按运行技术标准做操作。 12) 下列操作需要总工程师或生技部组织，由运行专工主持，在值长统一安排 下进行。 13) 大、小修后汽轮机启动。 14) 机组各项动态试验。 15) 运行中调速系统的各项试验。 16) 机组甩负荷试验。 17) 设备经过重大改进后启动或有关新技术的第一次试验。 18) 主蒸汽、给水的切换及设备启动、停止的操作应填写操作票，经值长同意 后在班长监护下做相关操作。 19) 所有操作人员和监护人员应由考试合格人员担任，学习人员不允许监护人。 20) 发生事故时，允许不填写操作进行正确处理事故。 汽轮机运行人员注意事项： 3 汽轮机运行人员注意事项： 1) 值班人员独立工作前，必需熟悉本标准及《运行管理制度》和《电业安全 工作规程》中与本专业有关部分，并经考试合格。 2) 值班工作人员除保证设备安全，经济运行，正确处理各项异常情况外，并 应遵守下列各项规定： 3) 服从上级命令，正确执行上级指示坚守岗位； 4) 禁止非工作人员接近设备； 5) 注意监视运行设备，没有工作票的任何单位和个人不得在运行设备上或备 用及停止设备上工作； 6) 严格执行两票三制，做好卫生清扫工作。 季节性现场运行注意事项： 4 季节性现场运行注意事项： 暑期现场运行注意事项： 1) 加强转动机械的维护，调整各泵冷却水量，防止轴承，盘根温度过高，减 少备用设备冷却水量。 2) 增大现场通风量，根据室温调整零米，7 米及 20 米大窗，加强空气汽通。 3) 控制对空调的使用，当室温超过 30℃时启动冷风机。 4) 雨季加强现场直排污水的检查，防止发生倒灌。 5) 风雨天加强门窗的管理，防止门窗损坏。 6) 发电机、励磁机顶部 20 米天窗禁止开启，以防雨季漏水。 冬季现场运行注意事项： 1) 进入 11 月份现场应进行封闭， 作好防寒防冻检查， 发现问题向发电部汇报。 2) 加强对生产现场暖汽管理，按值长令及时投入或调节暖汽，发现缺陷联系 检查处理。 3) 冬季长期备用机组在气温低于零下时，所有系统、设备最低点放水门全开， 进行放水。
初审： 审核： 批准： 编写：方世伟 张磊杨 2012 年 3 月 22 日 第二节 基本要求 值班岗位应配备有 位应配备有： 1 值班岗位应配备有： 1) 汽轮机运行技术标准、运行各项管理制度，电业安全工作规程； 2) 本机组的汽、水、油系统图； 3) 备有各种记录薄，运行日报、操行票等； 4) 必须使用的工具，如：阀门搬子、听音棒、油壶、活搬子、手电筒 5) 消防设备和清扫工具： 6) 振动表、携带式转速表： 7) 安全帽及必要劳动保护用品； 2 主要操作规定 下列操作必须在部长、值长、班长或指定人员监护下进行。 1) 大、小修后汽轮机的起动。 2) 危急保安器的超速试验。 3) 进行调速系统试验，包括自动主汽门，调速汽门严密性试验。 4) 设备经过重大改进后的起动及有关新技术的第一次试验。 5) 运行中冷油器的切换， （事故情况下除外） 。 6) 大修后给水泵的起动和大修后高压加热器的投入。 7) 汽轮机组的正常起动、停止及运行方式的正常改变应在值长的领导下，按 班长、值长的命令,由专责人按本规程做相关操作。 8) 机组的起动和停止及重要系统的切换应填写操作票,经值长批准后,在班长 的监护下进行。 9) 重要系统的切换包括：主蒸汽系统、给水系统、凝结水系统、 对外供汽系统、冷却水系统、油系统的切换、凝汽器的半面清扫、高压加
第一节 前 言 本规程根据电力工业技术法规，部颁有关典型规程，制造厂设备使用说明 书及有关技术资料等编写。在编写过程中参照其他兄弟电厂同类型机组的运行 经验。 本规程自发布之日起有效，在执行过程中如遇到有同上级规程，规定条文 相抵触时，则按上级规程规定执行。 下列人员应熟悉(知)本规程。 一、 生产副经理，生产技术部正、副部长，专责工程师。 二、 运行值长，汽机运行班长及本专业运行人员。
